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了解分条机刀片

分条刀片是一种圆环状的机械刀片，有锋利的刃口，需要较高的热处理硬度，由于金属与非金属的材料的分条加工的专用刀片。

技术要求

分条机刀片主要用于各种金属板材、卷材、带材分条加工，刀具材料一般采用的高速钢（SKH）、模具钢（SKD-11、LD、H13）等材料，经过锻造、车削、热处理、研磨等一系列工艺加工而成，产品要求硬度均匀，平行度准确（一般要求在0.02-0.002mm之间）。

分条机刀片是“分条机刀组”中一个重要的组成部分，刀具加工精度，平面平行度要求较为苛刻，一般刃磨加工重要采用超精密平面研磨机床，以特殊研磨方法研磨而成，成品厚度、平行度要求达到0.002mm以内，才算合格产品。

在完整的“分条机刀组”中，隔套、垫片也是很重要的组成部分。隔套、垫片主要用途是使分条机刀具之间能保持精准的宽度，及上下刀间之水平间隙调整用，常用的垫片厚度在0.8mm-150mm之间。硬度要求在HRC38-42度左右，外形应该包装坚固耐用。隔套、垫片的公差也同样要求在0.002mm以内。内孔、外圆表面经发黑处理，有效提升防锈性能。

应用领域

分条机刀片广泛应用于：大型钢铁制造厂,钢管厂,有色金属加工厂,捆扎材料厂,冷扎厂,包装材料厂,钢板加工服务中心,钢筛厂,带钢厂,分条机生产商。

在日常生活中，与其息息相关的多个行业，如：造纸、纸制品加工、胶粘带制品、薄膜、电线电缆、橡胶、铝箔、化纤、非制造布、复合包装材料、电讯电器、卷烟、皮革、印刷、食品服装等行业。

目前，我国切削加工与分条刀片技术的水平与工业发达***比较落后约20年，缩小这个差距，光有工具行业的努力是不够的，还必须有用户行业增加对分条机刀片的投入，充分利用分条机刀片在提高好的效率、降低成本、缩短交货期、加快新产品开发中的作用。国外有数据表明，分条机刀片占制造成本为2.5%～4%，但它却直接影响占制造成本20％的机床费用和38％的人工费用，因此，圆盘刀片，进给速度和切削速度每提高15%～20%可降低制造成本10%～15%。

说明即使使用好的分条机刀片会增加分条机刀片的成本，但由于效率提高使机床费用和人工费用有很大的降低，这正是工业发达***制造业所采取的经营策略之一。目前，我国由于普通机床及服役超期的机床占多数，加上人工费用较低，分条机刀片对制造成本的影响到不了这个程度，但它投入少、见到效果快的特点很适合我国企业的现状。

纵剪刀片表面外圆的加工方法：

1、粗车

伞削加工是外圆粗加工：经济有效的方法。由于粗车的目的主要是迅速地从毛坯切除多余的金属，提高生产率是其主要任务。 粗车通常采用尽可能大的背吃刀量和进给量来提高生产率。

而为了保障刀具寿命，切削速度则通常较低。粗车时，车刀府选取较大的主偏角，以减小背向力，防止工件的弯曲变形和振动；选取较小的前角、后角和负值的刃倾角，以增强车刀切削部分的强度。

2、精车

精车的主要任务是保障零件所要求的加工精度和表面质量。精车外因表面一般采用较小的背吃刀量与进给星和较高的切削速度进行加工。在加工大型轴类零件外圆时，则常采用宽刃车刀低速精车。

精车时车刀应选用较大的前角、后角和正值的刃倾角，以提高加工表面质量。

3、精细车

精细车一舱采用立方氮化硼、金刚石等超硬材料刀具进行加工，所用机床也要是主轴能作高速问转并具有较高刚度的高精度或精密机床。

多用于磨削加工性不好的有色金属的精密加工，对于容易堵塞砂轮气孔的铝及铅合金等工件，精细车更为有效。在加工大型精密外因表面时，精细车可以代替磨削加工。